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聚焦“5G+工业互联网”:智能生产促进质量效益双提升

2021-11-02 10:37:43 来源:网络 责任编辑:
  制造业是技术创新和效率提高的重要领域,5G工业互联网是推进制造业数字化转型的重要抓手。近年来,在制造业领域,5G工业互联网的应用场景不断扩大,极大地推动了行业的数字化转型,提高了企业的生产效率和产品质量,为行业发展注入了新的动能。
  生产设备故障怎么办?操作员戴5GAR(增强现实)眼镜,收集现场视频,远程联系专家,可以得到实时指导。要保证产品质量,需要人工检查吗?通过安装在设备上的摄像头,可以直接检测产品是否有表面缺陷,同时检测组装质量,精度高,速度快...在制造业领域,借助5G工业互联网的推广应用,现场辅助组装、机器视觉质量检验、工厂智能物流等场景不断扩大,企业制造业带来的成果逐渐显现,极大地推动了行业的数字化转型。
  现场辅助组装,精准高效的产品组装。
  在山东青岛海尔中央空调互联工厂,设备故障报警器响起。生产线长赵连辉迅速登陆系统,佩戴5GAR眼镜,远程连接技术专家。
  红指示灯闪个不停怎么办?赵连辉问。技术专家看着眼镜端收集的视频,全程语音指导,配合AR图像标记,顺利排除故障。
  过去,在组装电子设备的过程中,如果出现故障,我们需要联系专家,请他们到现场检修,沟通效率低,人工成本高。在此期间,设备停机等待,也会延误装配进度。赵连辉说。
  针对这一痛点,海尔提出了5GAR远程合作方案,依托5G网络和自身的实时远程合作平台,实现设备故障的快速远程诊断和处理,虚拟组装辅助指导,无需停机等待,省心高效。AR生产场景需要较高的网络带宽和较低的网络延迟,5G网络正好满足需求。工厂制造总监杨伟欣说。
  近年来,电子设备产品更新迭代速度快,组件更加精密,操作更加困难。以前做装配时,我们只能先看指导视频或手册,然后再操作,既要花很多时间,又容易出错。赵连辉说:现在企业员工接受简单的培训后,就可以很快上岗了。操作指南藏在眼镜里。戴上5GAR眼镜,操作指南会以3D虚拟画面的形式呈现在眼前,想要查询具体的安装步骤,只需用手触摸虚拟界面即可。
  方案实施后,不仅缩短了装配时间,而且降低了装配错误率,优化了产品质量。杨伟欣介绍。借助5G网络技术,海尔中央空调互联工厂完成了8类AR、AI(人工智能)等机器视觉场景的应用,工厂组装效率提高30%,质量优化7%。
  机器视觉质量检验,确保生产安全稳定。
  在一个巨大的工厂里,控制室的显示屏上实时反馈各种用于发电机磁路的定子冲片质量数据,工作人员盯着眼前的数据。突然,显示屏上出现了一条不符合质量要求的数据报警信息。立即,工作人员现场操作,分析原因,调整相应的自动化生产机器参数。不一会儿,显示屏上的产品质量数据恢复正常。
  位于四川德阳的东方电机有限公司,这个发电设备行业的智能车间最近引起了很多人的关注。
  定子冲片是指大型发电机的定子铁芯,是电机磁路的重要组成部分。借助5G工业互联网,该智能车间集成了机器视觉质量检测、生产现场监控、设备故障诊断等多种应用场景。
  东方电机冲剪分厂厂长冷志坐在干净整洁的控制室里,对记者说:以前天天跑生产线,看生产进度。如今,智能车间的所有工作都由自动化设备完成。员工从过去的高强度手工操作员转变为指挥员和监督员。
  统一管理生产线上的所有设备后,可以实时掌握设备和生产情况,跟踪和改进产品质量和生产工艺。冷志说,通过安装在各种设备上的摄像头,可以直接检测定子冲片是否有表面缺陷,如划痕、凹坑等。,还可以检测装配质量,具有精度高、速度快、稳定性高的优点。

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